Studienergebnisse: Neue Reinigungsgeräte für Olivenmühlen sparen Wasser und Geld

Laut einer Studie von Juan Vilar Strategic Consultants könnten Olivenölmühlen jährlich 85,000 Euro einsparen, wenn sie ein neues System zur Reinigung ihrer Mühlenausrüstung am Ende der Ernte einführen.

Die gründliche Reinigung der Mühlenausrüstung am Ende jeder Erntesaison ist für den Erfolg der Ernte im folgenden Jahr von entscheidender Bedeutung.

Organisches Material, das im Sommer und Herbst in den Geräten zurückbleibt, begünstigt die Entwicklung von Schimmel oder Bakterien, die in der nächsten Saison zu einer minderwertigen Olivenölproduktion führen.

Die Untersuchung ergab, dass ein SILAC-System, das Druckluft und ein schaumiges alkalisches Reinigungsmittel verwendet, um Olivenreste zu entfernen und jedes Teil der Mühlenausrüstung zu reinigen, Geld, Zeit und Wasser spart.

Traditionell zerlegten Mühlenbetreiber die Mühlenausrüstung entweder manuell und reinigten jedes Teil oder ließen die Ausrüstung intakt und verwendeten ein stationäres oder tragbares CIP-System (Clean-in-Place).

Herkömmliche CIP-Systeme werden an jede Hauptkomponente der Mühle angeschlossen und pumpen Wasser und zwei Arten von Reinigungsmitteln durch die Ausrüstung, um alle verbleibenden Rückstände zu entfernen und die Ausrüstung für die folgende Ernte sauber und desinfiziert zu hinterlassen.

Eine herkömmliche CIP-Reinigung erfordert mehrere Schritte, einschließlich einer Vorspülung, bei der Wasser durch die Anlage gepumpt wird. Anschließend folgt eine Wäsche mit einem alkalischen Reiniger mit basischem pH-Wert und ein weiterer Spülgang. Als nächstes wird ein saurer Reiniger verwendet, gefolgt von einem Desinfektionsmittel und einer abschließenden Spülung.

Traditionelle CIP-Systeme werden auch häufig von Milchbauern und Bierbrauern zur Reinigung ihrer Maschinen eingesetzt.

Das SILAC-System ist eine Art CIP. Es verwendet jedoch Druckluft und einen alkalischen Schaumreiniger, gefolgt von einem Wasseranstieg. Dadurch entfallen mehrere Schritte, die das Spülen bei herkömmlichen CIPs erfordern.

Nach Angaben von Masul Chemicals, einem Unternehmen, das sich auf die Reinigung von Olivenmühlen spezialisiert hat, erfordert die automatische Reinigung mittels CIP 46.5 Prozent weniger Wasser und 43.5 Prozent weniger Reinigungsmittel als die manuelle Reinigung.

Das automatisierte System erfordert außerdem weniger Bedienpersonal, da eine Person die Funktionen ausführen kann, die andere Mitarbeiter während des manuellen Reinigungsprozesses benötigen.

"Diese Druckmaschine reinigt hauptsächlich alle Oberflächen (Maschinen, Trichter, Bänder, Mischer, Tanks, Böden, Wände usw.)“, schreiben die Forscher. ​"Das herausragendste Merkmal des Schaumsystems sind die erheblichen Kosteneinsparungen, wie z. B. Reinigungsmittel, Arbeitsaufwand (Reinigungszeit), Energie und vor allem Wasser derzeit eine knappe Ressource"

"„Reinigung wird die nächste Revolution im Ölmühlensektor sein und erfordert, dass sie mit besonderem Schwerpunkt als Strategie zur Steigerung der Qualität der Öle etabliert wird“, schlussfolgerten sie.

• Juan Vilar Strategische Berater